为了实现电站“无人值班，少人值守”的运行管理模式，满足水轮发电机组在飞逸转速下历时

30 min 不致产生变形，要求机组具有较高的轴系刚度，因此，在进行发电机设计时特别增设了上导轴承，机组型式为具有上导、下导、水导 “三导”悬式结构。推力轴承布置在发电机上机架的上部，推力瓦为 8块可调式刚性支撑的弹性金属氟塑料瓦；上导轴承布置在发电机上机架下部，发电机转子上方；下导轴承布置在发电机下机架内，发电机转子下方，上导、下导轴承均为 8块巴氏合金瓦，采用可调式点支撑方式，水导轴承为巴氏合金筒式瓦。机组各轴承分别布置在单独的油槽中，均采用稀油润滑、水冷却散热方式。

    机组技术供水主供水方式为各自蜗壳取水，经自动滤水器过滤排污、减压阀减压后至各部轴承冷却器，冷却水经各轴承冷却器带走热量汇总后排至各台机组的尾水管内。

    当夏季洪水来临，该流域河面飘浮大量的城市生活垃圾，如泡沫、塑料袋以及山上冲刷下来的树枝烂叶，河水浑浊，含泥沙量远远大于 0.975 kg /m 3 ，引水系统又无沉沙池，夏季机组

    一旦一根铜管堵塞，该瓣冷却器即全部堵塞，

且弯接头半径过小，弯接头内壁转弯处易产生气蚀，再加上泥沙的冲刷，弯接头与铜管间焊缝薄弱处容易产生裂纹。弯接头过多，检修时铜管内部不便于清扫，由于弯接头空间狭小，出现裂纹也不便于焊接处理。

    改进后的上导冷却器结构如图 2。冷却器瓣数及铜管数量不变，铜管规格也不变，取消弯接头，端部采用端盖型式，直接用螺栓紧固，无焊缝，避免了裂纹漏水。每瓣冷却器的冷却水通过 8根铜管并联循环出水，为“八进八出”方式，避免了因一根铜管堵塞就导致整瓣冷却器堵塞的情况。同时，因无弯接头，检修冷却器时铜管内部也容易清扫。

2.2   更换自动滤水器滤网

    原有自动滤水器的滤网孔径为 5 mm，较大的

杂质容易通过滤网进入冷却器，导致冷却器发生堵 塞，现将滤网全部更换为孔径 3 mm 的滤网，限制了进入冷却器杂质颗粒的数量和直径，大大降低了上导冷却器堵塞的几率。

2.3   合理制定机组的运行方式

    夏季洪水季节，在可能危及机组冷却系统的洪水到来前，提前停机备用，待河水水质变好后再开机。

    经过对全厂机组上导冷却器和自动滤水器滤网改造、调整机组运行方式后，机组运行状况良好，未再出现因上导冷却器堵塞瓦温升高导致机组减负荷运行和被迫停机的情况。